磷矿渣应用开发研究技术成果简介

 

技术创新点:水泥生产(新型干法水泥窑、立窑等)中采用磷渣配料生产出低水化热、高强度、高抗硫酸盐性、低碱、低游离氧化钙的硅酸盐水泥熟料。再采用经过改性的磷渣做混合材生产出具有良好性能的低水化热的水泥。该水泥具有良好的和易性、较小的干缩、较缓的凝结时间和较高的后期强度增进率,适宜于大体积混凝土工程。

产业化及市场应用情况:

1.利用磷渣生产中低热水泥可以使用水泥厂现有设备,不增加基本建设投资,在磷渣产地附近均可以推广。

2.磷渣作为配料组分能降低熟料热耗,提高产量,提高企业效益。

3.该水泥适宜水利水电等大体积混凝土工程及对水泥水化热有要求的工程,市场前景广阔。

生产试验厂结果:降低料耗4%,降低实物煤耗10kg/t熟料,水泥达到中热水泥标准要求。

技术性能:

1.通过优化水泥生料配方和调整生产设备工艺参数,减少磷渣中的有害成分对水泥熟料生产过程的影响。

2.通过对磷渣进行改性,减少磷渣中的有害成分对水泥性能的不良影响,提高磷渣在水泥中的掺加量。

 

低碱水泥的研究开发技术成果简介

 

技术创新点:本课题对低碱水泥的生产方法进行了全面探讨,系统研究了高原气候条件下预分解窑的设计和生产问题,全面探讨了高原大气变化对水泥生产的影响,特别是对预分解窑核心设备的影响,提出了应对措施,形成了一整套高原型分解窑优化设计的理论。在此基础上确立了以高硅低碱砂岩代粘土配料烧制低碱水泥熟料的产品方案,以两高一中配料为宜,生产中严格控制生料和煤粉细度,提高窑内火焰温度和生料入窑分解率,稳定生产优质低碱熟料和水泥。所生产的低碱水泥碱含量最高为0.3%,平均只有0.2%,熟料标号月均达到60兆帕以上,碱含量指标达到国内领先水平。

产业化及市场应用情况:

本项目采用高原预分解窑优化设计的研究理论,在云南昆明四营已建成高原型600t/d新型干法低碱水泥生产线一条(完全生产低碱水泥)。该生产线总投资5850万元,与云南省内其它同类生产线相比,节约投资1500万元。投产两年实现产值7829万元,实现利税878万元,取得较好的经济效益。所生产的低碱水泥碱含量经鉴定达到国内领先水平,云南四营水泥厂生产的低碱水泥已在云南实施西部大开发的一批水利、能源、交通和城市基础设施重点项目工程广泛应用,每年可为云南的重点工程节约数千万元的资金。

生产试验厂结果:应用该技术新建新型干法水泥生产线与省内其它同类生产线相比、规模为:600t/d,可节约投资1500万元,规模1000t/d的可节约投资6400万元,新增产值8870万元,新增税利1390万元。

应用该研究成果生产的低碱水泥,有利于提高混凝土的耐久性,防止碱骨料反应的发生,大延长建筑物的使用寿命。

技术性能:

该研究成果是立足云南本地资源条件,对低碱水泥生产技术进行了全面探索,在综合优化基础上确立了以高硅低碱砂岩代替粘土配料烧制低碱水泥熟料。生产中严格控制生料和煤粉细度,尽量提高窑内火焰温度和生料入窑分解率,以弥补高硅砂岩使生料易烧性变差的缺陷,稳定生产优质低碱熟料和水泥,使生产的水泥熟料碱含量最高为0.27%,平均只有0.19%,熟料标号达到60mpa,水泥中的碱含量最高0.30%,平均只有0.20%,大大低于常规水泥中碱含量0.55%的国家标准,填补了云南省低碱水泥生产的空白。